隨著鋁合金外殼應用范圍和數(shù)量的不斷增加，其表面防腐蝕性能越來越受到各行業(yè)的重視。鋁合金表面防腐蝕技術(shù)的研究與開發(fā)已成為鋁外殼加工行業(yè)的焦點，那么表面防腐技術(shù)有哪些呢？

鋁合金具有活潑的性質(zhì)，在其表面容易形成氧化膜，而在常規(guī)條件下很難在其表面進行化學鍍。一般是先在鋁合金表面鍍鎳，再鍍其他元素。化學鍍鎳方法中廣泛使用的有浸鋅預鍍和直接化學鍍鎳兩種，當中浸鋅-預鍍法的缺點是在潮濕的腐蝕環(huán)境中容易造成鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一道硝酸脫鋅工序，會污染生產(chǎn)環(huán)境，因此該工藝的發(fā)展受到一定的限制?；瘜W鍍是一種新型的金屬表面技術(shù)，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、應用范圍廣、鍍層均勻等優(yōu)點。在防護性能上，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和使用壽命，在功能性上，可以提高機械加工零件的耐磨性和潤滑性，從而成為表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

 

熱噴涂技術(shù)可以噴涂各種金屬合金、非金屬等大多數(shù)固體材料，因此可以制成各種性能的功能涂層，而且施工靈活，適應性強。熱噴涂是一種成熟有效的表面處理方法，熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點是設(shè)備輕便，工藝靈活，操作少，加工時間短，修復快，涂層厚度可控。

鋁合金的耐腐蝕性不強，容易被沾污。因此，鋁外殼加工中通常要進行特殊的氧化處理，以獲得具有良好耐蝕性和耐磨性的殼體零件。

陽極氧化法的陽極是電解液中的鋁合金制品，陰極是鋁板，其余通電。通電后在產(chǎn)品表面形成氧化膜的過程。陽極氧化后，鋁合金表面可形成厚度為幾微米至幾百微米的氧化膜。

化學氧化法，通過化學反應在表面生成一層吸附性良好的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層?；瘜W氧化法具有操作方便、設(shè)備簡單、成本低、效率高的特點，適用于不適合電化學處理的鋁合金外殼和鋁合金零件。

 

微弧氧化是在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型鋁合金表面陶瓷化技術(shù)，該技術(shù)采用高能量密度的微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度都有很大提高。而且具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、污染小、處理能力強等優(yōu)點，是一種很有前途的表面處理新技術(shù)。

激光熔覆技術(shù)是在高能光束的作用下，合金或陶瓷粉末與基體表面快速加熱熔化，去除光束后自然冷卻的一種表面強化方法，具有經(jīng)濟效益高、降低成本、提高效率、節(jié)約材料的優(yōu)點。

鋁外殼加工經(jīng)過表面防腐處理后能夠進一步滿足防腐要求，隨著環(huán)保要求的日益提高，人們的環(huán)保意識日益增強，用于表面防腐的涂料正朝著無污染或低污染的方向發(fā)展。隨著各種鋁合金產(chǎn)品制造技術(shù)的發(fā)展，具有防腐蝕功能的涂層在經(jīng)濟、環(huán)保和防腐蝕方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

以上鋁外殼加工中的防腐技術(shù)，鋁合金外殼材料在使用中要承受惡劣的工作條件和環(huán)境，因此需要具有較好的功能特性。因此，合適的鋁合金表面處理工藝，有助于鋁合金外殼材料優(yōu)勢的發(fā)揮。